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微型反應(yīng)釜防爆安全措施

更新時(shí)間:2020-07-03  點(diǎn)擊次數(shù): 1898次
   反應(yīng)釜、蒸餾釜應(yīng)具有完備的溫度、壓力、流量等儀器儀表裝置,減壓蒸餾的真空泵應(yīng)裝有單向止逆閥、防止突然停車時(shí)空氣進(jìn)入系統(tǒng)。低壓系統(tǒng)與高壓系統(tǒng)連接處也應(yīng)設(shè)單向止逆閥,以防高壓容器的物料竄入低壓系統(tǒng)發(fā)生爆炸。對(duì)有可能超壓的反應(yīng)釜、蒸餾釜,必須加裝緊急泄壓裝置,一般在設(shè)備上安裝安全閥,對(duì)于不宜安裝安全閥或危險(xiǎn)性較大工藝的設(shè)備可安裝爆破片。
  避免反應(yīng)釜、蒸餾釜發(fā)生火災(zāi)爆炸事故,除了要加強(qiáng)安全教育培訓(xùn)和現(xiàn)場(chǎng)安全管理、加強(qiáng)設(shè)備的維修保養(yǎng)、防止形成爆炸性混合物、及時(shí)清理設(shè)備管路內(nèi)的結(jié)垢、控制好進(jìn)出料流速、使用防爆電氣設(shè)備并良好接地外,還要嚴(yán)格按安全操作規(guī)程和崗位操作安全規(guī)程操作。蒸餾操作中要嚴(yán)格控制溫度、壓力、進(jìn)料量、回流比等工藝參數(shù),通蒸汽微型反應(yīng)釜加熱時(shí)閥門開啟度要適宜,防止過大過猛使物料急劇蒸發(fā),系統(tǒng)內(nèi)壓劇升。
  要時(shí)刻注意保持蒸餾系統(tǒng)的設(shè)備管道暢通,防止進(jìn)出管道,閥門堵塞引起壓力升高造成危險(xiǎn)。要避免低沸物和水進(jìn)入高溫蒸餾系統(tǒng),高溫蒸餾系統(tǒng)開車前必須將釜、塔及附屬設(shè)備內(nèi)的冷凝水放盡,以防其突然接觸高溫物料發(fā)生瞬間汽化增壓而導(dǎo)致噴料或爆炸。
  微型反應(yīng)釜使用須知:
  1、反應(yīng)釜設(shè)備加入物料不應(yīng)超過公稱容量,也不允許加入少量物料或空罐加熱。物料加入設(shè)備內(nèi)應(yīng)嚴(yán)防夾帶塊狀金屬或雜物,對(duì)于大塊硬質(zhì)物料粉碎后加入。盡量減小物料與罐壁之間的溫差,避免冷罐加熱或熱罐加冷料;
  2、使用帶夾套的實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜時(shí),加熱或冷卻要緩慢進(jìn)行,采用蒸汽加熱時(shí),夾套內(nèi)先通入0.1Mpa的蒸汽保持15min再升壓,直升到操作壓力,但不得超過設(shè)計(jì)壓力;
  3、反應(yīng)釜在設(shè)計(jì)壓力下的工作溫度范圍為0~200°;
  4、避免使用鐵棒、鐵鏟在微型反應(yīng)釜設(shè)備內(nèi)攪拌,如確實(shí)需要,可用木棒、竹條進(jìn)行操作;
  5、反應(yīng)釜內(nèi)的帶翼溫度計(jì)套,可根據(jù)工藝需要在0~90°范圍內(nèi)調(diào)整于任意角度,以得到不同阻力,調(diào)整角度應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行;
  6、機(jī)械密封腔內(nèi)的潤(rùn)滑液(密封液、應(yīng)保證清潔,不得夾帶固體顆粒。
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